ВМС, такође познат каоСистем за мерење видеа, користи се за мерење димензија производа и калупа. Елементи мерења укључују тачност позиционирања, концентричност, праволинију, профил, округлост и димензије које се односе на референтне стандарде. У наставку ћемо поделити метод мерења висине радног предмета и грешака мерења помоћу аутоматских видео мерних машина.
Методе за мерење висине радног предмета аутоматскиммашине за видео мерење:
Мерење висине контактном сондом: Монтирајте сонду на Z-осу да бисте измерили висину радног предмета помоћу контактне сонде (међутим, ова метода захтева додавање модула функције сонде у 2Dсофтвер за инструменте за мерење слике). Грешка мерења може се контролисати унутар 5μm.
Бесконтактно мерење висине ласером: Инсталирајте ласер на Z-осу да бисте измерили висину радног предмета помоћу бесконтактног ласерског мерења (ова метода такође захтева додавање модула ласерске функције у софтвер за 2D инструмент за мерење слике). Грешка мерења може се контролисати унутар 5μm.
Метод мерења висине заснован на слици: Додајте модул за мерење висине уВММсофтвер, подесите фокус да бисте разјаснили једну раван, затим пронађите другу раван, а разлика између две равни је висина коју треба измерити. Грешка система се може контролисати унутар 6μm.
Грешке мерења аутоматских машина за видео мерење:
Принципијелне грешке:
Главне грешке машина за видео мерење укључују грешке изазване изобличењем CCD камере и грешке изазване различитимметоде мерењаЗбог фактора као што су производња и процеси камере, постоје грешке у преламању упадне светлости која пролази кроз различита сочива и грешке у положају CCD матрице тачака, што резултира различитим врстама геометријских изобличења у оптичком систему.
Различите технике обраде слике доносе грешке у препознавању и квантизацији. Екстракција ивица је важна у обради слике, јер одражава контуру објеката или границу између различитих површина објеката на слици.
Различите методе екстракције ивица у дигиталној обради слике могу проузроковати значајне варијације у истом измереном положају ивице, што утиче на резултате мерења. Стога, алгоритам за обраду слике има значајан утицај на тачност мерења инструмента, што је кључна тачка забринутости у мерењу слике.
Грешке у производњи:
Грешке у производњи видео мерних машина укључују грешке које генеришу механизми за вођење и грешке при инсталацији. Главна грешка коју генерише механизам за вођење видео мерних машина је грешка позиционирања линеарног кретања механизма.
Видео мерне машине су ортогоналнекоординатни мерни инструментиса три међусобно нормалне осе (X, Y, Z). Висококвалитетни механизми за вођење кретања могу смањити утицај таквих грешака. Ако су перформансе нивелисања мерне платформе и инсталације CCD камере одличне, а њихови углови су унутар наведеног опсега, ова грешка је веома мала.
Оперативне грешке:
Оперативне грешке видео мерних машина укључују грешке изазване променама у окружењу и условима мерења (као што су промене температуре, флуктуације напона, промене услова осветљења, хабање механизма итд.), као и динамичке грешке.
Промене температуре узрокују промене димензија, облика, положајних односа и промене важних карактеристичних параметара компоненти видео мерних машина, што утиче на тачност инструмента.
Промене напона и услова осветљења утицаће на осветљеност горњих и доњих извора светлости машине за видео мерење, што ће резултирати неравномерним осветљењем система и изазвати грешке у издвајању ивица због сенки које остају на ивицама снимљених слика. Хабање узрокује димензионалне, обликовне и позиционе грешке у деловимамашина за мерење видеа, повећава зазоре и смањује стабилност тачности рада инструмента. Стога, побољшање услова мерења може ефикасно смањити утицај таквих грешака.
Време објаве: 08.04.2024.
