Методе мерења висине радног предмета са аутоматским видео мерним машинама

ВМС, такође познат каоВидео мерни систем, служи за мерење димензија производа и калупа. Мерни елементи укључују тачност положаја, концентричност, праволинију, профил, заобљеност и димензије које се односе на референтне стандарде. У наставку ћемо поделити метод мерења висине радног комада и грешке мерења помоћу аутоматских машина за видео мерење.

Методе за мерење висине радног предмета са аутоматскимвидео мерне машине:

Мерење висине контактне сонде: Поставите сонду на З-осу да бисте измерили висину радног предмета помоћу контактне сонде (међутим, овај метод захтева додавање функционалног модула сонде у 2дсофтвер за инструменте за мерење слике). Грешка мерења се може контролисати унутар 5ум.

Бесконтактно ласерско мерење висине: Инсталирајте ласер на З-осу за мерење висине радног комада коришћењем бесконтактног ласерског мерења (овај метод такође захтева додавање ласерског функционалног модула у софтвер инструмента за мерење 2д слике). Грешка мерења се може контролисати унутар 5 умс.

Метод мерења висине заснован на слици: Додајте модул за мерење висине уВММсофтвера, подесите фокус да бисте разјаснили једну раван, затим пронађите другу раван, а разлика између две равни је висина која се мери. Системска грешка се може контролисати унутар 6ум.

Грешке мерења аутоматских машина за видео мерење:

Принципске грешке:

Главне грешке видео мерних машина укључују грешке узроковане изобличењем ЦЦД камере и грешке узроковане различитимметоде мерења. Због фактора као што су производња и процеси камере, постоје грешке у преламању упадне светлости која пролази кроз различита сочива и грешке у положају ЦЦД матрице, што доводи до различитих врста геометријских изобличења у оптичком систему.

Различите технике обраде слике доносе грешке у препознавању и квантизацији. Екстракција ивица је важна у обради слике, јер одражава контуру објеката или границу између различитих површина објеката на слици.

Различите методе екстракције ивица у дигиталној обради слике могу изазвати значајне варијације у истој измереној позицији ивице, што утиче на резултате мерења. Због тога алгоритам за обраду слике има значајан утицај на тачност мерења инструмента, што је главна тачка забринутости у мерењу слике.

Грешке у производњи:

Грешке у производњи видео мерних машина укључују грешке настале услед механизама за вођење и грешке у инсталацији. Главна грешка коју генерише механизам за вођење за машине за видео мерење је грешка линеарног позиционирања механизма.

Видео мерне машине су ортогоналнекоординатни мерни инструментиса три међусобно управне осе (Кс, И, З). Висококвалитетни механизми за вођење покрета могу смањити утицај таквих грешака. Ако су перформансе нивелисања мерне платформе и уградње ЦЦД камере одличне, а њихови углови су унутар наведеног опсега, ова грешка је веома мала.

Оперативне грешке:

Оперативне грешке машина за видео мерење обухватају грешке узроковане променама мерног окружења и услова (као што су промене температуре, флуктуације напона, промене услова осветљења, хабање механизама, итд.), као и динамичке грешке.

Промене температуре изазивају промене димензија, облика, позиционих односа и промене важних карактеристичних параметара компоненти машина за видео мерење, чиме утичу на тачност инструмента.

Промене у напону и условима осветљења ће утицати на осветљеност горњег и доњег извора светлости машине за видео мерење, што ће резултирати неуједначеним осветљењем система и узроковати грешке у екстракцији ивица због сенки које остају на ивицама снимљених слика. Хабање узрокује грешке у димензијама, облику и положају у деловимамашина за видео мерење, повећава зазоре и смањује стабилност радне тачности инструмента. Стога, побољшање услова рада мерења може ефикасно смањити утицај таквих грешака.